Pilipino
English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик2024-04-26
Ang pangunahing bahagi ng TIG welding electrode, na kilala rin bilang TIG welding rod, ay tungsten. Ang Tungsten ay isang mataas na temperatura at corrosion-resistant na metal na may mahusay na conductivity at thermal stability. Ang panlabas na patong ng TIG welding rod ay karaniwang gawa sa purong tungsten o naglalaman ng maliit na halaga ng iba pang mga elemento ng alloying. Ang mga elemento ng alloying na ito ay maaaring mapahusay ang pagganap ng tungsten electrode, na ginagawa itong mas madaling ibagay sa iba't ibang mga materyales at kinakailangan sa hinang. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tungsten electrode ay hindi natutunaw ngunit nagsisilbing arc generator, na nagbibigay ng init at gumagabay sa arko sa lugar ng hinang.
Ang ugnayan sa pagitan ng welding current (A) at electrode diameter ay maaaring matantya gamit ang mga sumusunod na empirical formula:
| TIG Welding Rod Diameter (mm) | Inirerekomendang Welding Current Range (Amp) | Mga Naaangkop na Materyales |
| 1.6 | 20 - 60 | Hindi kinakalawang na Asero, Mababang Alloy Steel, Copper |
| 2 | 40 - 80 | Hindi kinakalawang na Asero, Mababang Alloy Steel, Copper |
| 2.4 | 60 - 120 | Hindi kinakalawang na asero, mababang haluang metal, tanso, aluminyo |
| 3.2 | 100 - 200 | Hindi kinakalawang na asero, mababang haluang metal, tanso, aluminyo |
| 4 | 150 - 250 | Hindi kinakalawang na asero, mababang haluang metal, tanso, aluminyo |